O processo de produção do nosso Salmão enlatado segue a sequência de passos abaixo:
1. Captura e Transporte O salmão é tipicamente capturado utilizando grandes barcos cercadores equipados com uma rede de cerco com retenida e são transportados para a fábrica de conservas pelos barcos em água do mar refrigerada (RSW).
2. Descarga, Triagem e Pesagem O peixe é removido do(s) porão(s) da(s) embarcação(s) por bomba de vácuo descarregando para um elevador, transportador, e correia de triagem. As espécies incidentais na carga são classificadas em totais localizados adjacentes ao transportador, enquanto as espécies principais na carga são descarregadas em totais que são primeiro pesados pelo homem de contagem e bem gelados enquanto mantidos antes do processamento.
3. Inspecção do Peixe Cru de cada porão do navio são retirados do transportador no momento da descarga por um técnico de controlo de qualidade. As temperaturas do peixe são medidas e o peixe é inspeccionado tanto interna como externamente para avaliar a qualidade do peixe. As constatações e observações são registadas no relatório de desembarque. Pessoal experiente na classificação do salmão classifica o peixe quanto às espécies no momento da descarga.
4. Carniceiro e Lavagem Os peixes são “esquartejados” por equipamento mecânico. Isto significa que a cabeça, barbatanas, e cauda são removidas; o peixe é eviscerado (eviscerado); e a cavidade do ventre é lavada. Os peixes são também inspeccionados manualmente neste ponto para assegurar que as espécies de salmão não são misturadas, que os peixes estão livres de “defeitos”. Os peixes são também classificados quanto à classificação antes do enlatamento.
5. Corte e Enchimento O peixe enlatado é alimentado numa máquina de enchimento que corta o peixe em secções transversais e o enche nas latas vazias. Apenas sal é adicionado às latas vazias (1,0% a 1,5% de sal em peso) antes do enchimento. Nada mais é adicionado às latas de salmão enlatado. O líquido na lata é líquido natural que coze a partir da carne do peixe. O sal é omitido dos nossos produtos sem sal.
6. Pesagem e Patch Depois das latas serem enchidas, as latas passam sobre uma balança e sobre uma mesa de “patchching” (inspecção). As latas que estão abaixo do peso são ajustadas, e todas as latas são verificadas e ajustadas para defeitos de aparência, incluindo espécies mistas de salmão.
7. Fechamento e Emendas Imediatamente após a mesa de remendos, a tampa (com um código em relevo) é colocada na lata pelo “clincher” e a dupla emenda é formada numa máquina de emendas a vácuo. As latas costuradas, que normalmente têm de 10 a 12 polegadas de vácuo, são então verificadas quanto a fugas, utilizando detectores electrónicos de bacalhau e carregadas em grandes prateleiras ou “buggies” para processamento térmico. O peso líquido médio das latas é verificado pelo pessoal de controlo de qualidade no final da linha de enlatamento antes do processamento térmico. Para latas de meia libra o peso líquido médio é de 213 gramas, e para latas de um quarto de libra o peso líquido médio é de 106 gramas.
8. Processamento de calor Os buggies das latas são carregados em grandes retortas com duas extremidades (recipientes de pressão de vapor) que são primeiro “ventilados” (purgados de todo o ar preso e pré-aquecidos) durante um mínimo de 18 minutos e a uma temperatura mínima de 225 F. São então processados a quente durante 70 minutos a 245 F para latas de meia libra (213 g) afuniladas ou 43 minutos a 245 F para latas de um quarto de libra (106 g) de parede recta, conforme o Boletim No. 26-L.
9. Arrefecimento, Paletização e Armazenamento Após o processamento térmico, o vapor é desligado, a pressão é reduzida, as portas da retorta são abertas, e as latas são arrefecidas por pulverização com água de arrefecimento clorada que tem um mínimo de 2 ppm de cloro residual após um tempo de contacto de 20 minutos. As latas são arrefecidas apenas até aproximadamente 140 F, de modo a que permaneça calor suficiente nas latas para que sequem e não enferrujem. Os buggies são inclinados para remover o excesso de água residual e deixam-se repousar até as latas estarem frescas e secas. As latas arrefecidas são então empilhadas em brite (paletizadas sem rótulo0, embrulhadas em película plástica, e depois transportadas por camião para um armazém.
10. Inspecção de Produtos É um requisito regulamentar que todo o salmão enlatado seja inspeccionado para assegurar que apenas produtos de qualidade aceitável entrem no comércio. Os regulamentos também exigem que o salmão enlatado seja mantido no armazém dos embaladores durante um mínimo de 10 dias antes do embarque do produto. Consequentemente, o departamento de controlo de qualidade recolhe amostras de cada código embalado para avaliação sensorial, como verificação da qualidade do produto. Esta verificação final do produto inclui tanto as características sensoriais como os defeitos de aparência, incluindo a presença de espécies mistas.
11. Rastreio e Rotulagem O plano HACCP do nosso produtor de salmão enlatado identifica o rastreio do produto através do Checkweigher (CW) e do Double Dud Detector (DDD) como Ponto de Controlo Crítico (CCP) para identificar e remover latas defeituosas. Consequentemente, todas as latas de salmão embaladas são rastreadas de acordo com os critérios especificados pelo Protocolo de Rastreio CFIA para assegurar que todas as remessas cumprem as normas de Boas Práticas de Fabrico (BPF) para a integridade dos contentores. O rastreio do produto é parte integrante do processo de linha de rotulagem que inclui a aplicação de datas de “Best Before”, rotulagem das embalagens, e inspecção do produto final antes da expedição.
12. Compromisso de Qualidade Vital Choice e os seus fornecedores estão empenhados em produzir produtos seguros, saudáveis e de alta qualidade e em operar em conformidade com as normas internacionais aceites de Boas Práticas de Fabrico. Para alcançar estes objectivos, cada um desenvolveu e implementou programas e processos de garantia de qualidade concebidos especificamente para satisfazer as especificações do cliente.
Perguntas frequentes (FAQs)