O polímero é formado por polimerização de radicais livres em suspensão aquosa. A fibra é produzida dissolvendo o polímero num solvente como a N,N-dimetilformamida (DMF) ou o tiocianato aquoso de sódio, medindo-o através de um spinneret de múltiplos furos e coagulando os filamentos resultantes numa solução aquosa do mesmo solvente (fiação húmida) ou evaporando o solvente numa corrente de gás inerte aquecido (fiação seca). Lavagem, estiramento, secagem e crimpagem completam o processamento. As fibras acrílicas são produzidas numa gama de deniers, geralmente de 0,9 a 15, como fibras cortadas ou como um cabo de 500.000 a 1 milhão de filamentos. Os usos finais incluem camisolas, chapéus, fios de tricotar à mão, meias, tapetes, toldos, capas de barco, e estofos; a fibra é também utilizada como “PAN” precursor da fibra de carbono. A produção de fibras acrílicas está centrada no Extremo Oriente, Turquia, Índia, México e América do Sul, embora vários produtores europeus continuem a operar, incluindo Dralon e Fisipe. Os produtores americanos terminaram a produção (excepto para usos especiais como em materiais de fricção, juntas, papéis especiais, condutores, e estuque), embora o cabo e o grampo acrílico ainda sejam fiados em fios nos EUA. As antigas marcas de acrílico dos EUA incluíam Acrilan (Monsanto), e Creslan (American Cyanamid). Outras marcas que ainda estão em uso incluem Dralon (Dralon GmbH) e Drytex (Sudamericana de Fibras, S.A.). No final dos anos 50, a Courtaulds Ltd começou a investigar a produção de uma fibra acrílica que mais tarde seria chamada “courtelle” por um processo de polimerização por solventes. O acrilato de metilo (6%) e o acrilonitrilo foram polimerizados numa solução a 50% de tiocianato de sódio para produzir uma droga pronta a rodar para um banho de água para produzir fibra “courtelle” em vários graus de denier. A solução de tiocianato de sódio foi reconcentrada e reutilizada. A reacção foi um processo contínuo, com cerca de 5% dos reagentes a serem reciclados. Este processo de reciclagem resultou na acumulação de poluentes no processo, tal como a reciclagem do solvente. Grande parte da investigação no laboratório de engenharia química em Lockhurst Lane, Coventry, e na fábrica piloto de pré-produção em Little Heath superou os problemas de reciclagem e resultou no processo tornar-se um sucesso comercial numa nova fábrica de produção em Grimsby.