Preguntas frecuentes (FAQs)

El proceso de producción de nuestras conservas de salmón sigue la siguiente secuencia de pasos:

1. Captura y transporte Los salmones se capturan normalmente utilizando grandes barcos de cerco equipados con una red de cerco y son transportados a la conservera por los barcos en agua de mar refrigerada (RSW).

2. Descarga, clasificación y pesaje El pescado se extrae de la(s) bodega(s) del barco mediante una bomba de vacío que lo descarga en un elevador, un transportador y una cinta de clasificación. Las especies incidentales de la carga se clasifican en contenedores situados junto a la cinta transportadora, mientras que las especies principales de la carga se descargan en contenedores que primero son pesados por el contador y bien congelados mientras se mantienen antes de su procesamiento.

3. Inspección del pescado crudo El pescado de cada bodega de buque es retirado de la cinta transportadora en el momento de la descarga por un técnico de control de calidad. Se miden las temperaturas del pescado y se inspecciona el pescado tanto interna como externamente para evaluar su calidad. Los resultados y las observaciones se registran en el informe de desembarque. En el momento de la descarga, personal experimentado en la clasificación del salmón clasifica el pescado por especies.

4. Despiece y lavado El pescado se «despieza en la fábrica de conservas» con equipos mecánicos. Esto significa que se quitan la cabeza, las aletas y la cola, se eviscera el pescado y se lava la cavidad abdominal. El pescado también se inspecciona manualmente en este punto para garantizar que las especies de salmón no se mezclen, que el pescado no tenga «defectos». El pescado también se clasifica en función de su calidad antes del enlatado.

5. Corte y llenado El pescado embutido en la conservera se introduce en una máquina de llenado que corta el pescado en secciones transversales y lo llena en las latas vacías. Sólo se añade sal a las latas vacías (entre el 1,0% y el 1,5% de sal en peso) antes del llenado. No se añade nada más al salmón enlatado. El líquido de la lata es el líquido natural que se desprende de la carne del pescado. La sal se omite en nuestros productos sin sal añadida.

6. Pesaje y parcheado Tras el llenado de las latas, éstas pasan por una báscula y una mesa de «parcheado» (inspección). Las latas que tienen un peso inferior al normal se ajustan, y todas las latas se comprueban y se ajustan para detectar defectos de aspecto, incluida la mezcla de especies de salmón.

7. Cierre y costura Inmediatamente después de la mesa de remiendos, la tapa (con un código en relieve) es colocada en la lata por el «remachador» y se forma la doble costura en una máquina de costura al vacío. Las latas cosidas, que suelen tener entre 10 y 12 pulgadas de vacío, se comprueban con detectores electrónicos de fugas y se cargan en grandes bastidores o «buggies» para su tratamiento térmico. El personal de control de calidad comprueba el peso neto medio de las latas al final de la línea de enlatado antes del tratamiento térmico. El peso neto medio de las latas de media libra es de 213 gramos, y el de las latas de un cuarto de libra es de 106 gramos.

8. Procesamiento térmico Los carros de latas se cargan en grandes retortas de doble extremo (recipientes a presión de vapor) que primero se «ventilan» (se purgan de todo el aire atrapado y se precalientan) durante un mínimo de 18 minutos y a una temperatura mínima de 225 F. A continuación, se procesan térmicamente durante 70 minutos a 245 F para las latas cónicas de media libra (213 g) o 43 minutos a 245 F para las latas de pared recta de un cuarto de libra (106 g), según el Boletín Nº 26-L de la Asociación Nacional de Procesadores de Alimentos (NFPA).

9. Enfriamiento, paletización y almacenamiento Después del tratamiento térmico, se apaga el vapor, se reduce la presión, se abren las puertas de la retorta y se enfrían las latas con agua de enfriamiento clorada que tiene un mínimo de 2 ppm de cloro residual después de un tiempo de contacto de 20 minutos. Las latas sólo se enfrían a aproximadamente 140 F, de manera que quede suficiente calor en las latas para que se sequen y no se oxiden. Los carros se inclinan para eliminar el exceso de agua residual y se dejan reposar hasta que las latas estén frías y secas. Las latas enfriadas se apilan (paletizadas sin etiquetar0, se envuelven con plástico estirable y se transportan en camión a un almacén.

10. Inspección del producto Es un requisito reglamentario que todo el salmón en conserva sea inspeccionado para garantizar que sólo el producto de calidad aceptable entre en el comercio. La normativa también exige que el salmón en conserva se mantenga en el almacén de los envasadores durante un mínimo de 10 días antes del envío del producto. En consecuencia, el departamento de control de calidad toma muestras de cada código envasado para su evaluación sensorial como comprobación de la calidad del producto. Este control del producto final incluye tanto las características sensoriales como los defectos de aspecto, incluida la presencia de especies mezcladas.

11. Cribado y etiquetado El plan APPCC de nuestro productor de salmón en conserva identifica el cribado del producto a través del Checkweigher (CW) y el Detector de Doble Dud (DDD) como un Punto de Control Crítico (PCC) para identificar y eliminar las latas defectuosas. En consecuencia, todas las conservas de salmón envasadas se examinan de acuerdo con los criterios especificados por el protocolo de examen de la ACIA para garantizar que todos los envíos cumplen las normas de buenas prácticas de fabricación (BPF) en cuanto a la integridad de los envases. El cribado del producto es una parte integral del proceso de la línea de etiquetado que incluye la aplicación de las fechas de «consumo preferente», el etiquetado de las cajas y la inspección del producto final antes del envío.

12. Compromiso con la calidad Vital Choice y sus proveedores se comprometen a producir productos seguros, saludables y de alta calidad y a operar de acuerdo con las normas internacionales aceptadas de buenas prácticas de fabricación. Para lograr estos objetivos, cada uno ha desarrollado e implementado programas y procesos de garantía de calidad diseñados específicamente para cumplir con las especificaciones del cliente.