Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Der Produktionsprozess für unseren Dosenlachs folgt der Abfolge der folgenden Schritte:

1. Fang und Transport Die Lachse werden typischerweise mit großen Wadenbooten gefangen, die mit einem Ringwadennetz ausgestattet sind, und von den Booten in gekühltem Seewasser (RSW) zur Konservenfabrik transportiert.

2. Entladen, Sortieren und Wiegen Die Fische werden mit einer Vakuumpumpe aus dem Laderaum/den Laderäumen des Schiffes entnommen und auf einen Elevator, ein Förderband und ein Sortierband entladen. Beiläufige Arten in der Ladung werden in Behälter sortiert, die sich neben dem Förderband befinden, während die Hauptarten in der Ladung in Behälter entladen werden, die zuerst von einem Kontrolleur gewogen und vor der Verarbeitung gut gekühlt werden.

3. Inspektion des rohen Fisches Die Fische aus jedem Schiffsladeraum werden zum Zeitpunkt des Entladens von einem Qualitätskontrolleur vom Förderband genommen. Die Temperatur des Fisches wird gemessen und der Fisch wird sowohl von innen als auch von außen inspiziert, um die Qualität des Fisches zu beurteilen. Die Ergebnisse und Beobachtungen werden auf dem Anlandeprotokoll festgehalten. Erfahrene Lachssortierer sortieren die Fische beim Entladen nach Arten.

4. Schlachten und Waschen Die Fische werden maschinell „konservengeschlachtet“. Das bedeutet, dass Kopf, Flossen und Schwanz entfernt werden; der Fisch wird ausgenommen (evisceriert) und die Bauchhöhle gewaschen. Die Fische werden an diesem Punkt auch manuell inspiziert, um sicherzustellen, dass die Lachsarten nicht vermischt sind und dass die Fische frei von „Defekten“ sind. Die Fische werden vor dem Eindosen auch nach Güteklassen sortiert.

5. Schneiden und Abfüllen Der in der Konservenfabrik geschlachtete Fisch wird einer Abfüllmaschine zugeführt, die den Fisch in Querschnitte schneidet und in die leeren Dosen abfüllt. Den leeren Dosen wird vor der Abfüllung nur Salz zugesetzt (1,0 bis 1,5 Gew.-% Salz). Dem Dosenlachs wird nichts anderes zugesetzt. Die Flüssigkeit in der Dose ist natürliche Flüssigkeit, die aus dem Fischfleisch ausgekocht wird. Bei unseren Produkten ohne Salzzusatz entfällt das Salz.

6. Wiegen und Ausbessern Nachdem die Dosen gefüllt sind, laufen sie über eine Waage und auf einen „Ausbesserungstisch“ (Inspektion). Untergewichtige Dosen werden korrigiert, und alle Dosen werden auf optische Mängel, einschließlich gemischter Lachsarten, überprüft und korrigiert.

7. Verschließen und Verschließen Unmittelbar nach dem Kontrolltisch wird der Deckel (mit einem eingeprägten Code) vom „Clincher“ auf die Dose gelegt und die Doppelnaht in einer Vakuumverschließmaschine gebildet. Die gefalzten Dosen, die typischerweise ein Vakuum von 10 bis 12 Zoll aufweisen, werden dann mit elektronischen Blindgängerdetektoren auf Dichtheit geprüft und in große Gestelle oder „Buggies“ zur Wärmebehandlung geladen. Das mittlere Nettogewicht der Dosen wird am Ende der Dosenlinie vor der Wärmebehandlung vom Qualitätskontrollpersonal überprüft. Für Halbpfund-Dosen beträgt das mittlere Nettogewicht 213 Gramm und für Viertelpfund-Dosen 106 Gramm.

8. Wärmebehandlung Die Dosenwagen werden in große doppelendige Retorten (Dampfdruckbehälter) geladen, die zunächst für mindestens 18 Minuten und bei einer Mindesttemperatur von 225 F „entlüftet“ (von aller eingeschlossenen Luft befreit und vorgewärmt) werden. Anschließend werden sie 70 Minuten lang bei 245 F für konische Dosen mit einem halben Pfund (213 g) oder 43 Minuten lang bei 245 F für geradwandige Dosen mit einem Viertelpfund (106 g) wärmebehandelt, gemäß National Food Processors Association (NFPA) Bulletin Nr. 26-L.

9. Kühlen, Palettieren und Lagern Nach der Wärmebehandlung wird der Dampf abgestellt, der Druck reduziert, die Türen der Retorte geöffnet und die Dosen mit chloriertem Kühlwasser, das nach einer Kontaktzeit von 20 Minuten mindestens 2 ppm Restchlor aufweist, sprühgekühlt. Die Dosen werden nur auf ca. 140 F abgekühlt, so dass genügend Wärme in den Dosen verbleibt, damit sie trocknen und nicht rosten. Die Buggys werden gekippt, um überschüssiges Restwasser zu entfernen, und stehen gelassen, bis die Dosen abgekühlt und trocken sind. Die abgekühlten Dosen werden dann gestapelt (palettiert, nicht etikettiert0, mit Kunststoff-Stretchfolie umwickelt und dann per LKW zu einem Lager transportiert.

10. Produktinspektion Es ist gesetzlich vorgeschrieben, dass alle Lachskonserven inspiziert werden, um sicherzustellen, dass nur Produkte von akzeptabler Qualität in den Handel gelangen. Die Vorschriften schreiben außerdem vor, dass Lachskonserven vor dem Versand des Produkts mindestens 10 Tage lang im Lager des Verpackers aufbewahrt werden müssen. Dementsprechend entnimmt die Qualitätskontrollabteilung von jedem verpackten Code Proben zur sensorischen Bewertung als Kontrolle der Produktqualität. Diese abschließende Produktkontrolle umfasst sowohl sensorische Eigenschaften als auch optische Mängel, einschließlich des Vorhandenseins von Mischarten.

11. Screening und Etikettierung Der HACCP-Plan für Lachskonserven unseres Herstellers identifiziert das Produkt-Screening mittels Checkweigher (CW) und Double Dud Detector (DDD) als kritischen Kontrollpunkt (CCP) zur Identifizierung und Entfernung fehlerhafter Dosen. Dementsprechend werden alle verpackten Lachskonserven nach den Kriterien des CFIA-Screening-Protokolls gescreent, um sicherzustellen, dass alle Sendungen den GMP-Standards (Good Manufacturing Practice) für die Integrität der Behälter entsprechen. Das Produkt-Screening ist ein integraler Bestandteil des Etikettierungsprozesses, der das Anbringen des Mindesthaltbarkeitsdatums, die Etikettierung der Kartons und die Endkontrolle vor dem Versand umfasst.

12. Qualitätsverpflichtung Vital Choice und seine Lieferanten verpflichten sich, sichere, gesunde und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen und in Übereinstimmung mit den international anerkannten Standards der Guten Herstellungspraxis zu arbeiten. Um diese Ziele zu erreichen, hat jeder von ihnen Qualitätssicherungsprogramme und -prozesse entwickelt und implementiert, die speziell auf die Erfüllung der Kundenspezifikationen ausgerichtet sind.