Branche Overzicht

• Branche Verenigingen
• Branche Overzicht
• Branche Statistieken
• Internationale Bedrijfsontwikkeling
• Branche-evenementen
• PSAC Canadian Index

Wat is de upstream olie & gasindustrie?
Hoe worden olie & gasvoorraden ontdekt?
Seismisch onderzoek
Canada’s uitgebreide database
Oppervlakte- en mineraalrechten
Welke werkzaamheden komen kijken bij het boren van een put?
Hoe worden putten geboord?
Het maken van een gat
Boorfases
Kicks
Cores &Stekmateriaal
Logging &Testen
Ontsluiten
Completion & onderhoud
Coiled tubing
Pipelining &verwerking
GIS Saskatchewan

Wat is de upstream olie & gasindustrie?

Wanneer u benzine tankt of uw aardgasrekening betaalt, bent u de laatste schakel in een lange keten van bedrijven die het ons mogelijk maken van deze schone, handige en zuinige vormen van energie te genieten. De hele keten staat bekend als de aardolie-industrie. De industrie wordt echter meestal onderverdeeld in drie grote componenten: upstream, midstream en downstream.

De upstream industrie vindt en produceert ruwe olie en aardgas. De upstream staat ook wel bekend als de exploratie- en productiesector (E&P). Omdat Alberta goed is voor meer dan 80 procent van Canada’s olie- en gasproductie, zijn veel upstream-bedrijven in Alberta gevestigd en hebben de meeste hun hoofdkantoor in Calgary.

De midstream-industrie verwerkt, slaat op, verkoopt en vervoert grondstoffen zoals ruwe olie, aardgas, aardgasvloeistoffen (NGL’s, voornamelijk ethaan, propaan en butaan) en zwavel. De midstream zorgt voor de vitale verbinding tussen de verafgelegen petroleumproducerende gebieden en de bevolkingscentra waar de meeste consumenten gevestigd zijn. In Canada zijn transportpijpleidingmaatschappijen een belangrijk onderdeel van de midstream-aardolie-industrie. De meeste van deze bedrijven zijn ook in Calgary gevestigd, hoewel hun activiteiten zich over het hele land uitstrekken, naar de Verenigde Staten en soms naar het buitenland.

De downstream-industrie omvat olieraffinaderijen, petrochemische fabrieken, distributeurs van aardolieproducten, detailhandelaars en aardgasdistributiebedrijven. Hoewel veel downstream-bedrijven hun hoofdkantoor in Calgary hebben, liggen de grootste activiteitencentra in de buurt van Sarnia, Ontario, en Edmonton, Alberta. De downstream-industrie raakt elke provincie en elk grondgebied – waar de consumenten zich ook bevinden – en levert duizenden producten zoals benzine, diesel, vliegtuigbrandstof, stookolie, asfalt, smeermiddelen, synthetisch rubber, kunststoffen, meststoffen, antivriesmiddelen, bestrijdingsmiddelen, farmaceutische producten, aardgas en propaan.

De upstream aardolie-industrie in Canada omvat meer dan 1000 exploratie- en productiebedrijven, alsmede honderden aanverwante dienstverlenende bedrijven, zoals seismische en booraannemers, booreilandexploitanten, ingenieursbureaus en diverse wetenschappelijke, technische, dienstverlenende en toeleverende bedrijven.

De inkomsten van de toeleveringsindustrie bedroegen in 2000 in totaal 63 miljard dollar, waarvan 53% afkomstig was van de verkoop van ruwe olie. De rest was afkomstig van de verkoop van aardgas, aardgasvloeistoffen en zwavel. Ongeveer de helft van Canada’s olie- en gasproductie wordt uitgevoerd naar de Verenigde Staten. Canada is zelfvoorzienend wat aardgas betreft – het voorziet vrijwel alle binnenlandse markten van binnenlands geproduceerd aardgas – maar de invoer van ruwe olie in Oost-Canada is goed voor ongeveer 40% van de nationale olievoorziening.

De Canadese upstream aardolie-industrie heeft een internationale reputatie voor uitmuntendheid bereikt op vele gebieden, waaronder:

• high-tech exploratie- en productiemethoden
• koud-klimaat operaties
• ontwikkeling van oliezanden, zware olie en zuur gas
• gasverwerking, zwavelextractie en opwaardering van zware olie
• constructie en exploitatie van pijpleidingen
• gespecialiseerde controles en computertoepassingen

apparatuur en opleiding voor milieubescherming en veiligheid

• meer

Hoe worden olie & gasvoorraden ontdekt?

De zoektocht naar olie en gas begint met onderzoeken vanuit de lucht en observatie van het oppervlak door geologen en geofysici om te zien of een gebied het soort rotsformaties heeft dat aardolie zou kunnen bevatten. Vervolgens voeren bedrijven seismisch onderzoek uit of kopen ze seismische gegevens van andere bedrijven om een beter beeld te krijgen van de ondergrondse rotsformaties.

Seismisch onderzoek

Bij een seismisch onderzoek legt de ploeg van een geofysisch aannemer een lijn (of meerdere lijnen) van gevoelige ontvangers, geofoons of “kruiken” genoemd, op de grond. Vervolgens worden explosies of mechanische trillingen aan de oppervlakte veroorzaakt. De geofoons registreren de energie die als seismische golven wordt teruggekaatst door gesteentelagen op verschillende diepten. Geofysici gebruiken krachtige computers om de gegevens van digitaal opgenomen seismisch onderzoek te verwerken. Computerondersteunde verwerking van de gegevens schept een beeld van de sedimentaire structuren eronder en toont idealiter de plaats en de omvang van poreuze lagen binnen deze structuren.

Geofysici en geologen onderzoeken de seismische gegevens op de aanwezigheid van geschikte vallen en op overeenkomsten met andere aardolieproducerende gebieden. Als de resultaten veelbelovend lijken, gebruiken ze de seismische gegevens om een put te lokaliseren en te boren.

Canada’s uitgebreide database

Dankzij een langdurige en nauwe samenwerking tussen industrie, overheid en academische wetenschappers wordt Canada beschouwd als het land met de meest uitgebreide informatie over zijn aardolievoorraden van alle landen ter wereld. Vroegtijdige eisen om allerlei informatie van de 650.000 tot dusver in Canada geboorde putten nauwkeurig vast te leggen, hebben ons een uiterst waardevolle en betrouwbare gegevensbank opgeleverd die snel en goedkoop kan worden gebruikt.

Met de invoering van geautomatiseerde commerciële databanken kunnen nieuwe boorvooruitzichten worden gegenereerd, kunnen producerende velden worden geoptimaliseerd en veldactiviteiten onder de loep worden genomen

Oppervlak & minerale rechten

Om een put te kunnen boren, is toegang tot land en de mineralen eronder nodig. De landafdelingen van de oliemaatschappijen onderhandelen over de toegang met de eigenaars en de federale of provinciale overheden. Gespecialiseerd personeel, bekend als landmannen (die mannelijk of vrouwelijk kunnen zijn), is verantwoordelijk voor al deze onderhandelingen. Er kunnen geen exploratie- of productieactiviteiten plaatsvinden zonder de nodige vergunningen.

Welke banen komen kijken bij het boren van een put?

In 2014 waren er tussen 239 en 302 arbeiders nodig om een put te boren en te voltooien, vergeleken met ongeveer 75 arbeiders in het verleden (Bron: PSAC’s Horizontal Drilling Workforce Study). Het werkelijke aantal kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van het type put dat wordt geboord.

Het personeel dat op verschillende momenten tijdens het boren wordt ingezet, kan onder meer bestaan uit:

• Surveyors
• Multi-person rig crews and a supervisor
• Wellsite consultant(s)
• Lease-bouwvakkers
• vrachtwagens en transportbedrijven
• watertransporteur(s)
• brandstofhandelaar(s)
• boorleverancier(s)
• behuizingsmedewerkers en adviseurs
• modderleverancier en moddertechnici
• lassers
• boorwerkers
• well-logging-werknemers
• Well Testing-werknemers
• Camp cateraars
• Service-bemanningsleden
• medewerkers van reinigingsdiensten
• leveranciers van pompapparatuur
• stimulatoren en perforatoren
• weg- en terreinvoorbereiders
• machinepersoneel
• makers van apparatuur
• overig personeel op het gebied van veiligheid, verkoop, boekhouding, administratie, computers en management

De booreilanden werken 24 uur per dag, zeven dagen per week, en de bemanningen werken meestal twee weken lang in ploegen van 12 uur en hebben dan een week vrij. De arbeiders wonen soms in een tijdelijk kamp op het terrein.

Hoe worden putten geboord?

De enige manier om vast te stellen of een rotsformatie daadwerkelijk olie of gas bevat, is het boren van een put. Er zijn ongeveer 690 actieve boorplatforms in Canada. De meeste booreilanden zijn eigendom van aannemers die hun diensten verkopen aan exploratie- en productiebedrijven.

Er zijn veel verschillende soorten booreilanden. De kleinste zijn op vrachtwagens gemonteerd, terwijl de grootste op schepen of offshore-platforms zijn geïnstalleerd. Sommige zijn speciaal uitgerust voor de exploratie van zure gassen, Arctische operaties, schuine gaten of horizontale boringen.

Als algemene regel geldt: hoe groter de boorinstallatie, hoe dieper ze kan boren. Op het land geplaatste boorinstallaties kunnen snel in secties worden gemonteerd en gedemonteerd voor verplaatsing tussen locaties, hoewel dit voor de grootste tot 50 opleggers kan vereisen.

Gat maken

Boormachines noemen boren het maken van een gat. Het basisproces is eenvoudig. Een ronddraaiende stalen bit onderaan een pijp slijpt een gat door de rotslagen. Het bit kan worden bezaaid met wolfraamcarbide of industriële diamanten om bit-slijtage te verminderen en hardere rotsformaties te penetreren.

Een vloeistof, boorspoeling genaamd, smeert het bit, verwijdert boorgruis, conditioneert de putboring en stabiliseert de druk in het gat. De boorspoeling, een suspensie van chemicaliën en mineralen zoals bentonietklei in water of soms olie, wordt door de boorpijp gepompt. Het circuleert terug naar de oppervlakte door de ruimte buiten de pijp, bekend als de annulus. De modder circuleert opnieuw nadat het boorgruis is verwijderd door een trillende zeef, de zogenaamde schalieschudder.

Af en toe worden putten zonder modder geboord om de penetratiesnelheid te verhogen en om te voorkomen dat gevoelige rotsformaties met water in contact komen. Bij het zogenaamde luchtboren verwijdert perslucht het boorgruis.

Aternatief kunnen boorders veel van dezelfde voordelen verkrijgen door middel van ondergebalanceerd boren – waarbij modder wordt gebruikt die door toevoeging van stikstof of een ander gas lichter is gemaakt. Onderbalancerend boren wordt in het westen van Canada steeds meer toegepast omdat de schade aan het producerende reservoir hierdoor wordt beperkt. Dit is vooral nuttig in kleiformaties. Klei kan in de boorput inzakken of opzwellen wanneer het in contact komt met boorvloeistoffen op basis van zoet water. Ondergebalanceerd boren voorkomt het binnendringen van de boorvloeistof in het reservoir en maakt een effectievere olieproductie mogelijk.

Naarmate het boorbit dieper doordringt, rijgt de bemanning extra pijp aan de bovenkant van de string. Pijpsecties zijn doorgaans 9,5 meter lang, maar kunnen ook langer zijn. De pijpdiameter en wanddikte variëren, afhankelijk van de diepte van de boorput.

Op de meeste booreilanden op het vasteland draait een draaitafel op de vloer van het booreiland de boorstreng om de boor te draaien. De meeste offshore-installaties en een toenemend aantal installaties op het land maken echter gebruik van bovenliggende aandrijvingen – hydraulische of elektrische motoren – die boven het boorkoord zijn opgehangen. In sommige situaties kan de boorbeitel worden rondgedraaid door een moddermotor, een hydraulische aandrijving in het boorgat die onder in het boorkoord boven de beitel wordt geplaatst. Hij wordt aangedreven door de modderstroom. Dit is de techniek die bij horizontaal boren wordt gebruikt.

Boorfasen

Welputten worden gewoonlijk in fasen geboord, te beginnen met een gat aan de oppervlakte dat wordt geboord tot een diepte van 60 tot 400 meter, afhankelijk van de uiteindelijke diepte van de put en de omstandigheden in het gebied. Dit wordt “spudding in” van de put genoemd. De bemanning trekt vervolgens de drill string uit en brengt een stalen pijp in, surface casing genaamd, die op zijn plaats wordt gecementeerd om te voorkomen dat de wand afbrokkelt. De casing regelt de terugstroom van modder en andere vloeistoffen die tijdens het boren vrijkomen en voorkomt ook verontreiniging van grondwaterlagen.

Blowout preventer (BOP) apparaten worden meestal geïnstalleerd aan de bovenkant van de casing, onder de booreilandvloer. BOP’s zijn grote kleppen die helpen de vloeistof- en gasdruk in de boorput te beheersen. Eén type BOP kan de ruimte tussen de boorpijp en de casing (de annulus) afsluiten als de boorpijp zich nog in het boorgat bevindt. Een ander kan de boorpijp afschuiven en zo de hele put afsluiten, terwijl een derde de put kan afsluiten als er geen boorpijp meer in het gat zit. Als de put waarschijnlijk onder hoge druk komt te staan, kunnen meerdere van deze BOP’s in een BOP-stack worden gemonteerd.

In tegenstelling tot het beeld dat in oude films wordt geschetst, doen boorders hun best om ongecontroleerde lozingen, bekend als “gushers” of blowouts, te voorkomen. Bij blowouts worden waardevolle hulpbronnen verspild en wordt vaak schade toegebracht aan het milieu. Bij sommige blowouts kan stinkend zuur gas met giftige waterstofsulfide vrijkomen, wat een groot gevaar zou betekenen voor de arbeiders, de omwonenden en het milieu. Het kan enorm duur zijn om een blow-out onder controle te krijgen. Bemanningen zijn opgeleid om BOP’s en boorvloeistof te gebruiken om de frequentie en ernst van blowouts te verminderen.

Sommige putten zijn aangewezen als kritieke zure gasputten omdat er mogelijk waterstofsulfide vrijkomt dat gevolgen kan hebben voor omwonenden. Bedrijven en overheden vereisen rampenplannen, raadpleging van het publiek, veiligheidsuitrusting en opleiding van werknemers voor kritische zure-gasactiviteiten. Wanneer de boor de kritische zone binnengaat in een put waar waarschijnlijk zure gassen worden aangetroffen, kunnen extra voorzorgsmaatregelen inhouden dat het boorpersoneel ademhalingsapparatuur krijgt en dat omwonenden worden ingelicht.

Nadat de oppervlaktebehuizing is geplaatst en de BOP’s zijn geïnstalleerd, hervat de bemanning het boren. Voor een sondering naar ondiep gas of zware olie in oostelijk Alberta of Saskatchewan zijn soms maar twee of drie dagen nodig om 450 meter door zachte schalie en zandsteen tot de beoogde diepte te boren. Een booreiland kan echter acht maanden of meer nodig hebben om 4500 meter of meer door harde, complexe gesteenten in de uitlopers van de Rockies te boren.

Kicks

De boorkolom kan verscheidene kilometers diep zijn tegen de tijd dat gasafzettingen onder hoge druk worden bereikt. Het gewicht van de boorspoeling kan worden verhoogd door zware mineralen, zoals bentonietklei, aan het mengsel toe te voegen. Boorders proberen de mud zwaar genoeg te houden om te voorkomen dat gas het boorgat binnendringt, maar niet zo zwaar dat de mud voldoende in het reservoir doordringt om het te beschadigen.

Als de druk in het reservoir hoger is dan de druk die door de mud-kolom wordt uitgeoefend, kan er wat gas in de boorput terechtkomen. Dit staat bekend als een “kick” en moet worden beheerst om een blowout te voorkomen. De kick wordt gedetecteerd door gevoelige instrumenten die de modderstroom en -samenstelling en de modderreservoirniveaus controleren. Boorders kunnen de meeste kicks onder controle houden door de modderstroom te regelen en het gewicht van de modder te verhogen.

Cores & cuttings

Wanneer een put wordt geboord, worden kleine steenslag, cuttings genaamd, uit de boorvloeistof teruggewonnen. Dit zijn stukjes rots die door de boor worden fijngemalen en afgebroken terwijl hij in de aarde snijdt. Geologen, geochemici en paleonologen (wetenschappers die pollen en kleine fossielen bestuderen) onderzoeken het boorgruis om meer te weten te komen over de ouderdom, chemie, porositeit, permeabiliteit en andere eigenschappen van de ondergrondse rotsformaties.

Grote, meer aaneengesloten cilindrische rotsmonsters, kernen genaamd, kunnen ook met een speciaal boorbit worden uitgesneden. Hoewel het boren van boorkernen extra kosten met zich meebrengt, leveren laboratoriumanalyses en visueel onderzoek van de boorkernen extra belangrijke details op over de geschiedenis van het bekken, de samenstelling en de fysieke kenmerken van het gesteente en de vloeistoffen die zich daarin bevinden.

Logging & testen

Tijdens het boren worden verschillende logs uitgezet om de voortgang van de put vast te leggen, zoals een scheepslogboek. Het verslag bevat gegevens over het type en de dikte van de gesteentelagen, gebaseerd op het onderzoek door de geoloog van de boorput van het boorgruis dat tijdens het boren aan de oppervlakte wordt gebracht. De penetratiesnelheid is een andere indicator.

Het eerste teken van mogelijk succes is meestal een toename van de penetratiesnelheid gevolgd door het verschijnen van olie- of gassporen in het boorgruis. Indien meer informatie over het gesteente nodig is, kan een speciale cilindervormige bit worden gebruikt om een boorkern te snijden voor analyse door geologen, reservoir-ingenieurs, geochemici en paleonologen.

Verder wordt informatie verkregen door een pakket instrumenten, de zogenaamde wireline logging tools, in de boorput te laten zakken. De instrumenten registreren en verzenden informatie over de dikte, porositeit en permeabiliteit van de gesteentelagen en de samenstelling van de vloeistoffen (olie, gas of water) die zich daarin bevinden.

Een logging-instrument kan ook op de string boven de boorbeitel worden gemonteerd om tijdens het boren continu informatie te verzenden. Het zendt signalen naar de oppervlakte door middel van pulsen, zoals sonarsignalen, in de modder. Een ander instrument, een zogenaamde MWD-tool (Measurement While Drilling), kan tijdens het boren van horizontale putten de richting en de precieze locatie van de boorbeitel meten.

Een andere veelgebruikte manier om de potentiële olie- of gasproductie te bepalen is de boorstamtest, waarbij een speciaal instrument wordt gebruikt in plaats van de boorbeitel aan het uiteinde van de string. Het werktuig heeft kleppen en rubber manchetten, packers genoemd, die vanaf de oppervlakte kunnen worden bediend. Eerst worden de “packers” uitgetrokken om het te testen deel van het gat te isoleren. Vervolgens worden de kleppen van het instrument geopend, zodat vloeistoffen of gas uit de formatie in de lege boorpijp kunnen stromen. Dit geeft een goede indicatie van het type en volume van de vloeistoffen in de formatie, hun druk en stroomsnelheid.

Ontmanteling

Als uit de tests blijkt dat de put een droog gat is, dat geen commerciële hoeveelheden olie en gas kan produceren, sluit het boorpersoneel de put af met cement en ruimt het de locatie op. Een soortgelijke procedure wordt gevolgd als een producerende put niet langer rendabel is om te exploiteren.

Completion & servicing

Nadat bij exploratie een olie- of gasreservoir is gelokaliseerd, neemt de productie-afdeling van de exploitatiemaatschappij de taak op zich om toezicht te houden op de diensten die nodig zijn om de bron naar de oppervlakte te brengen. Olie wordt niet gewonnen uit ondergrondse meren. De olie zit in de poriën van bepaalde sedimentaire gesteenten, net zoals water in een spons wordt vastgehouden.

Completion is de procedure waarbij een succesvolle put gereed wordt gemaakt voor productie. De eerste stap voor de meeste putten in Canada is de installatie van productieomhulsel. Bij de afwerking met open gaten, die in Canada zelden wordt gebruikt, wordt geen gebruik gemaakt van productieomhulling.

De omhulling – een stalen buis die door middel van schroefdraad en koppelingen met elkaar is verbonden – omlijnt de totale lengte van de putboring om de productie veilig te kunnen controleren, te voorkomen dat er water in de putboring komt en ervoor te zorgen dat de rotsformaties niet in de putboring “afslijten”. Productieomhullingen worden op hun plaats gecementeerd door een cementmengsel in de omhulling te pompen en het cement terug in de ringvormige ruimte tussen de omhulling en de putboring te persen. Deze taak moet snel maar zorgvuldig worden uitgevoerd, omdat een slechte cementering de producerende formatie negatief kan beïnvloeden.

Zodra het cement is uitgehard, wordt de boorinstallatie gewoonlijk verplaatst en wordt een kleinere, op vrachtwagens gemonteerde service-installatie ingezet om de put te voltooien. Er zijn ongeveer 870 service-installaties in Canada. Zij keren ook regelmatig terug naar de putten om onderhoud te plegen, apparatuur te vervangen of de productie te verhogen.

De tweede stap is de installatie van de productiebuis. Een productiebuis is een stalen pijp met een kleinere diameter dan de productiebuis. Zij wordt in de casing neergelaten en op haar plaats gehouden door packers die ook de producerende gesteentelagen isoleren. De tubing hangt aan een oppervlakte-installatie die de wellhead wordt genoemd. De wellhead bevat kleppen, chokes en manometers, en maakt het mogelijk de productie uit de put te regelen.

De derde stap is het doorboren van de put. De casing voorkomt dat het gat instort, maar verhindert dat de olie of het gas in de putboring terechtkomt. Daarom worden gaten door de casing en in de formatie gemaakt. Dit gebeurt meestal met een explosief apparaat dat via een elektrische kabelleiding tot op de vereiste diepte in de put wordt neergelaten. Dit apparaat, een verzameling explosieve ladingen in een speciale drager, wordt een perforeerkanon genoemd. Een elektrische impuls vuurt de ladingen af om de casing, het omringende cement en het reservoirgesteente te perforeren.

Weliswaar bevatten sommige oliebronnen voldoende druk om de olie naar de oppervlakte te persen, maar in de meeste oliebronnen waar tegenwoordig wordt geboord, moet worden gepompt. Dit wordt ook wel kunstmatige opvoer genoemd.

Als een put dit vereist, wordt een pomp via de buizen naar de bodem van de put neergelaten op een snaar van stalen stangen, de zogenaamde “rod string”. De stang wordt opgehangen aan de putmond en verbonden met een aandrijfeenheid en motor aan de oppervlakte. De staafpees brengt energie over op de pomp door te draaien of op en neer te bewegen, afhankelijk van het gebruikte pomptype. Bij sommige putten worden dompelpompen gebruikt.

In veel olie- en gasputten is een extra stap vereist: het stimuleren van de formatie met fysische of chemische middelen, zodat koolwaterstoffen zich gemakkelijker naar de putboring kunnen verplaatsen via de poriën of breuken in het reservoir. Dit wordt gewoonlijk gedaan voordat een pomp wordt geïnstalleerd of wanneer de pomp voor onderhoud wordt verwijderd.

Acidizing, een vorm van stimulatie, is de injectie van zuren onder druk in de rotsformatie via de productiebuis en de perforaties. Zoutzuur, bijvoorbeeld, is bijzonder effectief bij het oplossen van delen van kalksteen en dolomiet. Hierdoor ontstaan kanalen voorbij de perforaties waardoor de olie naar de put kan terugstromen.

Fracturering of “fracing” is een andere veelgebruikte stimuleringsmethode. Een vloeistof zoals water of een olieproduct wordt onder voldoende druk door het gat gepompt om scheuren in de formatie te veroorzaken. Een hard materiaal – zand, glasparels, aluminiumkorrels, zelfs walnootdoppen – wordt met de vloeistof geïnjecteerd. Wanneer de vloeistof zich verspreidt, blijft dit materiaal achter om de scheuren open te houden.

Coiled tubing

Coiled tubing is een belangrijke innovatie geweest bij het afwerken van putten en het onderhoud ervan. Coiled tubing is een naadloze, onder hoge druk staande holle stalen cilinder. Productiebuizen bestaan van oudsher uit samengevoegde pijpschalen, vergelijkbaar met de pijpen die bij het boren worden gebruikt, maar nu worden ook opgerolde buizen gebruikt. De buizen worden naar de boorput gebracht op haspels met een lengte tot 19.000 meter. Speciale apparatuur wordt gebruikt om de tubing door de boorkop in de boorput te brengen. Deze methode is aanzienlijk sneller en efficiënter dan het samenvoegen van secties pijp.

Coiled tubing is ook nuttig gebleken voor andere toepassingen zoals putstimulering en onderbalancerend boren. Coiled tubing kan zelfs worden gebruikt met downhole motoren (aangedreven door moddercirculatie) voor bepaalde soorten boringen zoals horizontale herintroductie. Op het Hibernia-platform voor de kust van Newfoundland wordt coiled tubing gebruikt voor een verscheidenheid aan afwerkings- en onderhoudstaken.

GIS Saskatchewan (voorheen GeoSask)

Geografische informatie voor de provincie Saskatchewan – Uw online bron voor kaarten en landinformatie in Saskatchewan

Saskatchewan’s online bron voor provinciale kaarten en landinformatie is klaar voor publiek gebruik en is beschikbaar op https://www.saskatchewan.ca/government/notarized-documents-legislation-maps/maps. Omdat het online is, kunt u gegevens ontdekken, visualiseren en downloaden wanneer u maar wilt. Registratie duurt slechts een minuut en het is gratis te gebruiken.

Hier vindt u:

• Gecentraliseerde toegang tot gestandaardiseerde cartografische en landinformatie van betrouwbare en betrouwbare overheidsbronnen.
• Mogelijkheid tot het bekijken en integreren van live en statische geospatiale gegevens uit een verscheidenheid van bronnen met behulp van onze Map Viewer web service.
• Gratis downloaden van een breed assortiment van GIS-gegevens producten afkomstig van deelnemende ministeries en agentschappen van de regering van Saskatchewan. Nieuwe gegevensproducten en -diensten worden periodiek toegevoegd zodra ze beschikbaar komen.

Pijpleiding & Verwerking

Alle aardgasproductie in Canada is via ondergrondse pijpleidingen verbonden met verwerkingsinstallaties en uiteindelijk met de markten. Een deel van de ruwe-olieproductie wordt per vrachtwagen vervoerd naar de dichtstbijzijnde verwerkingsfaciliteit (batterij genoemd) of pijpleidingterminal. Pijpleidingen die putten en faciliteiten in de upstream aardolie-industrie bedienen, worden flowlines of verzamelsystemen genoemd.

Olie- en gasmaatschappijen exploiteren meer dan 200.000 kilometer flowlines en verzamelsystemen in de producerende gebieden van West-Canada. Dit zijn relatief kleine pijpleidingen met een diameter van 2 tot 24 inch, of 50 tot 600 millimeter. Ongeveer 60 procent van de verzamelleidingen in Alberta vervoeren aardgas en aardgasvloeistoffen. Verwerkingsinstallaties scheiden de ruwe aardolie in verkoopbare grondstoffen en bijproducten. Als de olie of het gas zwavelverbindingen bevat, wordt dit “zuur” genoemd en zijn speciale apparatuur en procedures vereist. Zwavelverbindingen zijn zeer corrosief, dus regelmatig onderhoud en inspectie van pijpleidingen zijn bijzonder belangrijk. In 2018 vervoerde 6 procent zuur aardgas (aardgas met een waterstofsulfideconcentratie van meer dan 1 procent).

In gasverwerkingsfabrieken worden zwavelverbindingen en -vloeistoffen uit aardgas verwijderd via chemische en fysische processen waarbij warmte, koeling en katalysatoren worden gebruikt. Installaties die grote hoeveelheden zuur gas verwerken, omvatten zwavelterugwinningsinstallaties voor de productie van elementaire zwavel voor verkoop aan kunstmestfabrikanten en andere industrieën.

Van de bijna 300 gasverwerkingsinstallaties in Alberta zijn er meer dan 60 grote installaties die elementaire zwavel als bijproduct produceren. De zure-gasindustrie in British Columbia omvat drie grote zwavelterugwinningsinstallaties, vier kleinere veldinstallaties en meer dan 4600 kilometer zure-gaspijpleidingen.

Gewonnen en geproduceerd samen met ruwe olie zijn variërende hoeveelheden aardgas, bekend als geassocieerd gas of oplossingsgas. Dit gas kan naar verwerkingsinstallaties worden geleid of worden afgefakkeld als de hoeveelheden te klein zijn om terugwinning te rechtvaardigen. In de jaren negentig is het deel van het oplossingsgas dat wordt afgefakkeld sterk gedaald. Dit is gedaan om economisch waardevol product te behouden en om de uitstoot in de lucht te verminderen.